我們在使用生物質(zhì)綜合破碎機生產(chǎn)的過程中，有時會出現(xiàn)出料不合理的問題，我們都知道，如果出料不合理，那么生物質(zhì)綜合破碎機的生產(chǎn)效率便會大幅度的下降，進而使得生物質(zhì)破碎機的生產(chǎn)產(chǎn)量逐漸降低。生物質(zhì)綜合破碎機出料不合理，需要我們立即重視起來，及時分析問題所在，盡快解決出料不合理的問題，方能保證一個很好的生產(chǎn)效果，維護客戶的經(jīng)濟收益。
遇到生物質(zhì)綜合破碎機出料不合理的情況，我們要先來分析一下是什么原因造成的。
一、破碎比。破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于生物質(zhì)綜合破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
二、不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標的現(xiàn)象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。
三、循環(huán)負荷。生物質(zhì)綜合破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的。
四、開路和閉路循環(huán)。在生物質(zhì)綜合破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一等級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
生物質(zhì)綜合破碎機出料不達標主要是以上的四種原因造成的，因此我們在使用破碎機工作的時候，首先要進行日常的檢查，認真查看該破碎機本身是否有故障存在，及時解決；其次，要對周圍環(huán)境進行一一的排查，盡量對影響破碎機生產(chǎn)效果的因素處理到。當破碎機使用完畢后，注意要對其進行清潔工作，不要讓剩余的物料存在于破碎機內(nèi)部。做好這些，生物質(zhì)綜合破碎機出料不合理問題便可得到有效的解決。
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